定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同,，定位焊的焊接應(yīng)由持證書的焊工承擔(dān)。定位焊的焊縫應(yīng)有的強度,，但其厚度一般不應(yīng)正式焊縫的二分之一,，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm,，間距以400mm為宜,。技術(shù)文件要求規(guī)定設(shè)置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應(yīng)與母材表面貼實,，坡口應(yīng)有適當?shù)拈g隙以焊縫的焊透,。埋弧自動焊接時應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板。焊條和焊劑按使用說明烘干,，烘干后的焊條和焊劑應(yīng)保存在100-150℃的恒溫箱內(nèi),，焊工焊接時應(yīng)放在保溫筒內(nèi),，隨用隨取,。

　　

　　鋼板倉焊接時要求焊接坡口應(yīng)符合GB985,、GB986的要求。坡口用氣割方法加工時,，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規(guī)定的Ⅰ級,。焊接前，坡口內(nèi)的水,、油,、銹其它污物干凈。


　　雙面焊的焊縫,，一側(cè)焊到厚度以后,，另一側(cè)應(yīng)采用碳弧氣刨和鏟磨方法清根并磨去滲碳層后方可焊接。每層焊道的焊縫厚度：平焊位置一般不大于4mm,，其它位置一般不大于6mm,。焊條擺動寬度應(yīng)小于焊條直徑的3-4倍。多層多道焊時應(yīng)將每道的熔渣,、飛濺物仔細清理,，自檢合格后再進行下道焊接;層間接頭應(yīng)錯開30mm以上。

　　

　　焊接完畢后,，焊工應(yīng)仔細清理焊縫表面,，時可作局部修補，并自檢焊縫外觀質(zhì)量,，應(yīng)符合廠標Q/FCJ003-86的規(guī)定;并在附近打上操作焊工的鋼印號,。自檢合格后交質(zhì)檢科對焊縫質(zhì)量進行檢查。